电器维修中的焊接
在电器维修或改造中离不开焊接线头,焊接电子器件。焊线时需要必备的工具之外还需要料,即焊锡和焊剂,焊锡纯度高的熔点高,用烙铁焊接时需要温度较高,焊点较亮。这一点需要注意,一般含63%的锡够我们日常大一点焊点的电器维修使用。焊接中焊剂也是很重要的材料,没有焊剂往往会导致器件或导线不浸润,焊接不上,或焊上之后焊点拉毛,发皱,虚焊等,常用的焊剂主要是松香,固体作为一般的焊接都可以,焊接前我们可以使器件的脚或线头,在烙铁的加热下浸上松香,这时候再往上面搪锡就很容易了。对于铜线或金属管脚来说用松香焊剂来说很容易焊接。但常用的松香来说往往焊了之后有碳化的焊渣,可以用有机溶剂清洗一下,如酒精,香蕉水都是很容易清洗的。不过不清洗焊渣也没多大问题,不影响使用。
再者焊接的时候,也可以采用这种方法,首先烙铁上要挂上锡,注意不要用烧死的烙铁头,烙铁头上的锡如果看着不光亮的话可以轻点一下松香,不需要点上太多。这时候可以放到焊点上对焊点进行加热,这时候拿着带焊剂的锡丝加到器件焊接部位,会迅速熔化并焊上,注意不要时间太长。时间长的话烫坏器件或电路板同时也会使焊剂蒸发完而焊点不光亮。
也可以用中性焊膏或松香酒精溶液,插好的要被焊接的器件上抹上焊膏,用烙铁挂上焊点要焊接的地方,注意焊后要清洗焊点,不清洗容易粘灰尘导致电路故障。这种方法也很好焊接。
对于弹簧,不锈钢,较大的金属片,电池的电极焊接来说用上面的方法就很难说了,焊接这些东西时要使用功率大一点的烙铁,别使用太贵的烙铁头,贵的烙铁头是最外层是防氧化的镀层,因为要用到酸性焊剂,对它的腐蚀性较大。一般来说没有焊剂这些东西你还真焊不上,需借助酸性焊剂。关于酸性焊剂,你可以在网上买一点,不常用,一般的情况下不用,只是在焊不了的情况下才使用酸性焊剂。焊这些难焊的器件时也可以用洁厕灵作为焊剂,效果很好。洁厕灵作为焊剂注意千万不要买贵的档次高的,便宜的主要成份是盐酸。高档的谁知配有其它的清除杂质的东西和增香料,对焊接来说是无用的成份。这在焊接时注意,你可以 搜一下 小伟厨电维修 他在测试洁厕灵作为焊剂时我看着着急人,他倒出来一点洁厕灵到瓶盖子里,用带锡的烙铁点一下洁厕灵再点不锈钢焊件,不粘锡,他就是不知道什么原因,人家说能焊上他就是焊不上,问网友们到底是什么原因呢?原因很简单,技术不行。热烙铁点一下洁厕灵,盐酸就被加热挥发了,再点不锈刚时,不锈刚的表面就没受到含盐酸的处理。因此我们在使用洁厕灵,或酸性焊剂时注意,把焊剂滴在金属焊件上,可以很少,或用棉签涂一下。我们把烙铁带上锡点一下松香,看着锡光亮的话点到涂过焊剂的焊件上。这样很容易焊接,焊接之后清理一下,这是酸性焊剂,避免后期腐蚀焊件。不过不清洗问题也不算大我试过,因为盐酸易挥发,焊接过程中基本上都挥发完了。我感觉洁厕灵作为焊剂时他的作用是处理金属表面的氧化层的,焊接时还注意用松香使锡光亮起来后再点在涂过酸性的 焊剂的焊件上。烙铁上的锡发皱时点上去效果不太好。在我的经验看来,松香,或松香作为主要成分的焊剂来说在焊接过程中是最主要的焊剂,松香的作用能清除熔化锡上面的氧化层使之变得光亮,使之更容易浸润焊件。而洁厕灵主要成份盐酸的作用是处理金属表面的氧化层,使之锡能接触到氧化层,我感觉它在焊接时最好还用松香把锡处理得光亮后再焊接。酸性焊剂在焊接过程中作为辅助,只用来处理一些比较难焊的焊件。关于铝线的焊接,我讲的这些焊剂都不行,那需要单独再说。
在家如何自己焊接电路板?再也不怕家电接触不良时好时坏了
焊接基础知识:
焊接是使金属连接的一种方法。它利用加热手段,在两种金属的接触面,通过焊接材料的原子或分子的相互扩散作用,使两种金属间形成一种永久的牢固结合。利用焊接的方法进行连接而形成的接点叫焊点。
焊接要素:
1.焊接母材的可焊性;2.焊接部位清洁程度;3.助焊剂;4.焊接温度和时间
焊锡的最佳温度:
250±5ºC,最低焊接温度为240ºC。温度太低易形成冷焊点。高于260ºC易使焊点质量变差。
焊接的最佳时间:
完成润湿和扩散两个过程需2~3S,1S仅完成润湿和扩散两个过程的35%。一般IC、三极管焊接时间小于3S,其他元件焊接时间为4~5S。
电烙铁按照发热形式分类:
内热式和外热式
电烙铁按照温度控制方式分类:
普通电烙铁;调温电烙铁;恒温电烙铁
内热式电烙铁有耗电省、体积小、重量轻、发热快等优点,额定功率有20W,25W两种,适合焊接小电子装置,如半导体收音机等。
外热式电烙铁
外热式电烙铁的额定功率有25W、30W、45W、75W、300W等。
如果电烙铁功率选择过大会烫坏元器件;功率选择过小会出现虚焊或焊锡熔化困难的现象。
焊接材料(分为焊料和焊剂):
焊料为易熔金属,手工焊接所使用的焊料为锡铅合金。具有熔点低、机械强度高、表面张力小和抗氧化能力强等优点。
助焊剂的作用是清除金属表面氧化物,硫化物、油和其它污染物,并防止在加热过程中焊料继续氧化。同时,它还具有增强焊料与金属表面的活性、增加浸润的作用。
(1)有清洗被焊金属和焊料表面的作用。
(2)熔点要低于所有焊料的熔点。
(3)在焊接温度下能形成液状,具有保护金属表面的作用。
(4)有较低的表面张力,受热后能迅速均匀地流动。
阻焊剂是一种耐高温的涂料,其作用是保护印制电路板上不需要焊接的部位。
阻焊剂的种类:
热固化型阻焊剂; 紫外线光固化型阻焊剂(光敏阻焊剂); 电子辐射固化型阻焊剂
焊锡丝是手工焊接用的焊料。焊锡丝是管状的,由焊剂与焊锡制做在一起,在焊锡管中夹带固体焊剂。焊剂一般选用特级松香为基质材料,并添加一定的活化剂,如盐酸二乙胺等。锡铅组分不同,熔点就不同。
常用的焊锡丝如Sn63Pb37,熔点183℃,Sn62Pb36Ag2,熔点179℃。管状焊锡丝的直径的0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8 、1.0 等多种规格。焊接穿孔元件可选用0.5、0.6 的焊锡丝。
1、电烙铁的选择
合理地选用电烙铁,对提高焊接质量和效率有直接的关系。如果使用的电烙铁功率较小,则焊接温度过低,使焊点不光滑、不牢固,甚至焊料不能熔化,使焊接无法进行。如果电烙铁的功率太大,使元器件的焊点过热,造成元器件的损坏,致使印制电路板的铜箔脱落。
2、镀锡
(1) 镀锡要点:镀件表面应清洁,如焊件表面带有锈迹或氧化物,可用酒精擦洗或用刀刮、用砂纸打磨。
(2)小批量生产时:镀焊可用锡锅。用调压器供电,以调节锡锅的最佳温度。
(3)多股导线镀锡:多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝缘皮层,再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀锡,镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去,最好在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡,这有利于穿套管。
3、元器件引线加工成型
元器件在印制板上的排列和安装有两种方式,一种是立式,另一种是卧式。元器件引线弯成的形状应根据焊盘孔的距离不同而加工成型。加工时,注意不要将引线齐根弯折,一般应留1.5mm以上,弯曲不要成死角,圆弧半径应大于引线直径的1~2倍。并用工具保护好引线的根部,以免损坏元器件。同类元件要保持高度一致。各元器件的符号标志向上(卧式)或向外(立式),以便于检查。
4、常用元器件的安装要求
(1)晶体管的安装:在安装前一定要分清集电极、基极、发射极。元件比较密集的地方应分别套上不同彩色的塑料套管,防止碰极短路。对于一些大功率晶体管,应先固定散热片,后插大功率晶体管再焊接。
(2) 集成电路的安装:集成电路在安装时一定要弄清其方向和引线脚的排列顺序,不能插错。现在多采用集成电路插座,先焊好插座再安装集成块。
(3)变压器、电解电容器、磁棒的安装:对于较大的电源变压器,就要采用弹簧垫圈和螺钉固定;中小型变压器,将固定脚插入印制电路板的孔位,然后将屏蔽层的引线压倒再进行焊接;磁棒的安装,先将塑料支架插到印制电路板的支架孔位上,然后将支架固定,再将磁棒插入。
焊接前的准备工作:
安装元器件时应注意:
安装的元器件字符标记方向一致,并符合阅读习惯,以便今后的检查和维修。穿过焊盘的引线待全部焊接完后再剪断。
1、电烙铁的握法
为了人身安全,一般电烙铁离开鼻子的距离 通常以30cm为宜。电烙铁拿法有三种。反握法动作稳定,长时间操作不宜疲劳,适合于大功率烙铁的操作。正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在工作台上焊印制板等焊件时,多采用握笔法。
3、焊接步骤
五步焊接法:
(1)准备施焊:烙铁头和焊锡靠近被焊工件并认准位置,处于随时可以焊接的状态,此时保持烙铁头干净可沾上焊锡。
(2)加热焊件:将烙铁头放在工件上进行加热,烙铁头接触热容量较大的焊件。
(3)熔化焊锡:将焊锡丝放在工件上,熔化适量的焊锡,在送焊锡过程中,可以先将焊锡接触烙铁头,然后移动焊锡至与烙铁头相对的位置,这样做有利于焊锡的熔化和热量的传导。此时注意焊锡一定要润湿被焊工件表面和整个焊盘。
(4)移开焊锡丝:待焊锡充满焊盘后,迅速拿开焊锡丝,待焊锡用量达到要求后,应立即将焊锡丝沿着元件引线的方向向上提起焊锡。
(5)移开烙铁:焊锡的扩展范围达到要求后,拿开烙铁,注意撤烙铁的速度要快,撤离方向要沿着元件引线的方向向上提起。
一、焊点合格的标准
(1)焊点有足够的机械强度:为保证被焊件在受到振动或冲击时不至脱落、松动,因此要求焊点要有足够的机械强度。
(2)焊接可靠,保证导电性能:焊点应具有良好的导电性能,必须要焊接可靠,防止出现虚焊。
(3)焊点表面整齐、美观:焊点的外观应光滑、圆润、清洁、均匀、对称、整齐、美观、充满整个焊盘并与焊盘大小比例合适。
二、焊接质量的检查
1、 目视检查:就是从外观上检查焊接质量是否合格,有条件的情况下,建议用3~10倍放大镜进行目检,目视检查的主要内容有:
(1)是否有错焊、漏焊、虚焊。
(2)有没有连焊、焊点是否有拉尖现象。
(3)焊盘有没有脱落、焊点有没有裂纹。
(4)焊点外形润湿应良好,焊点表面是不是光亮、圆润。
(5)焊点周围是无有残留的焊剂。
(6)焊接部位有无热损伤和机械损伤现象。
2、手触检查:在外观检查中发现有可疑现象时,采用手触检查。主要是用手指触摸元器件有无松动、焊接不牢的现象,用镊子轻轻拨动焊接部或夹住元器件引线,轻轻拉动观察有无松动现象。
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