瓷砖胶十大品牌贴得稳走进张槎社区，助力居民生活品质改善！

7月20日，通过政府搭台，企业让利方式，“以旧换新·惠民驿站”活动在张槎街道如火如荼地开展，20余家家电、家居、建材品牌企业携带以旧换新优惠政策，吸引众多小区居民前来咨询了解。

贴得稳 ——瓷砖胶十大品牌之一，也是瓷砖胶的上市品牌。贴得稳自成立以来，不仅专业生产岩板大板瓷砖胶、背胶、防水等辅料产品，还承担着向社会输送专业岩板大板铺贴工匠师的社会责任，截止到目前已向社会输送了超2000名专业工匠师。

在众多参与的家居企业中，贴得稳的表现尤为引人注目。 不仅通过丰富的创新产品供给和品质服务吸引消费者积极参与以旧换新，更推出多重福利权益回馈用户，助力居民生活品质改善。

旧房由于年代久远、建筑材料老化等原因，瓷砖铺贴容易存在脱落、开裂等问题，不仅影响美观，还可能造成意外伤害，严重影响了居民的生活品质和居住安全。

在以旧换新行动中，贴得稳瓷砖胶以其出色的粘结性能和高效的施工品质， 吸引了众多居民咨询，在进一步了解到贴得稳瓷砖胶的产品优势与优惠政策后，纷纷选择使用它来改善自己的家居环境。

值得一提的是，贴得稳在追求经济效益的同时，始终不忘践行企业社会责任。

贴得稳瓷砖胶在生产过程中注重节能减排，采用环保原材料，减少了对自然资源的消耗和对生态环境的影响， 稳定可靠的产品质量更是减少了后期维修和维护的费用，推动行业绿色化进程升级，也为社会可持续发展做出积极贡献。

同时，活动现场，贴得稳摊位工作人员耐心的与居民亲切交流，了解他们的需求和意见。对于一些特殊情况的住户，如行动不便的老人或残疾人家庭，工作人员主动提供上门服务，给予真切的关心和帮助。

领先旧改新赛道，让旧房焕发生机。作为城市更新领域的先行者，贴得稳是最早布局旧改焕新赛道的企业之一， 通过不断升级产品和服务质量，引领家居建材行业形成新质生产力，迈向高质量发展新台阶，为行业突破增长瓶颈，树立标杆典范。

未来，贴得稳也将会持续践行社会责任、助力公益发展，深化落实以旧换新活动进程，以更加优质的产品和服务，满足消费者对美好生活的追求，为产业的繁荣与进步贡献力量。

>>更多品牌资讯请关注公众号“贴得稳岩板大板瓷砖胶 ”

深读丨技改佛山：探寻制造业“不老传说”

一张张家电订单涌入系统，与来自供应商的存货数据交汇“碰撞”后，瞬间完成“排队”。在系统算法的支撑下，这些订单将按照最省时省力的排序进行生产和出货。这一幕发生在广东新宝电器股份有限公司（下称“新宝电器”）。

作为国内最大的小家电制造商之一，新宝电器拥有1400多家供应商。近年来，依托自主开发的数字化平台，新宝电器与供应商实现了协同生产，缩短了原材料供货和企业接单周期，降本增效成果显著。

这是传统产业通过新型技改手段，实现转型升级的一个缩影。佛山是全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，技术改造一直是佛山保持制造业活力的重要手段，佛山技改总量连续多年位列全省第一。

今年10月10日，佛山召开企业技术改造工作座谈会。会上，佛山市委书记郑轲强调，技术改造是保持制造业永远年轻、充满旺盛生命力的关键密码，是企业实现高质量发展的重要途径。

回首改革开放40多年，佛山从“三来一补”起步，一路发展成全球的制造业重镇。在这个过程中，技改一直是佛山制造业升级的重要动能。如今，拥有体量庞大的传统制造业的佛山，要摆脱陷入“老工业基地”困局，技改也将是解题的关键。

近年来，佛山不仅持续引进新设备、新技术，大力支持企业技术改造，更通过支持技改走向“高端化、智能化、绿色化、融合化”，推动传统产业升级和新兴产业崛起，支撑佛山迈向制造业创新高地。

佛山制造的“技改基因”

佛山产业对技改的重视并非只在今天。回望改革开放40多年，佛山是一座因技改而成就的制造之城，技改是佛山持续提升产业竞争力的关键一招。梳理佛山各大支柱产业的起步史，开端大多源于技改。

其中，最广为人知的，当属佛山陶瓷产业的技改故事。

在改革开放之初，作为“千年陶都”的石湾得风气之先，石湾的陶瓷工业公司下属的两家陶瓷厂，试制成功了我国内地的第一批彩釉砖。当时用的是几十吨级的手动摩擦压力机，成本很高，利润很低。尽管如此，这次试制成功也让从业者看到了建陶工业发展的巨大机遇。

技术改造一直是佛山保持制造业活力的重要手段。资料图片

他们很快采取行动。1981年，一支来自石湾陶瓷厂的考察团，奔赴意大利、西班牙展开为期一个月的考察。此行让他们深刻意识到国内陶瓷工业与国际先进同行的差距，并决心要缩小这种差距，而引进“洋生产线”成为解题关键。

然而，当时引进一条生产线需要200多万美元，并且不包括煤气厂设备。对于当时的石湾来说，要筹集这么多外汇几乎不可能。经过反复协商，最终交易各方决定采取补偿贸易的方式，由港商为生产线付钱，然后石湾用生产出来的产品还债。

最终在1984年，我国首条从国外引进的彩釉砖生产线在石湾利华装饰砖厂点火试产成功，拉开了中国建陶工业现代化的序幕，也孕育了日后占中国建陶行业一半的佛陶集团，奠定了佛山陶瓷的江湖地位。

在日后的佛山制造业发展历程中，这种不惜大笔投入求技改、争先进的案例数不胜数。技改成为佛山制造业的传承“基因”。放眼佛山，海天、九江酒厂等佛山长寿企业，家电、陶瓷、铝型材等佛山长青行业，都是技改的坚定践行者。

海天味业是首批“中华老字号”企业之一。300多年来，这个昔日的酱油小作坊，已发展成为世界级调味品龙头企业，产品涵盖百余品种800多个规格，销往全球100多个国家和地区，年产值超250亿元。

回顾海天味业发展历程，技改是不容忽视的关键词。早在2003年，海天味业就引进国内第一条全自动包装生产线，使得生产效率有了质的飞跃。2008年起，海天味业开启数字化转型。

结合工艺技术和生产模式创新，海天味业年均投入超2亿元，自主研发制造多套独有的设备及系统，支撑“数智化”技术落地。海天味业执行总裁程雪说，适度超前的产能布局、科学先进的智能化水平，为公司带来了更大的竞争力。

如今，走进海天味业位于高明的生产车间，“轰隆隆”的机器声中，一条罐装生产线每小时出产4.8万瓶酱油，仅有四五个人作业；10余条快速包装生产线打包封装，“嘀嗒”一秒，单线可产14瓶酱油，生产效率再次实现飞跃。

可以说，早期技改集中在引进新设备、新技术，再逐步发展到自主研发设备技术，目的是实现机械化和自动化。到今天，技改已经有了更丰富的内涵，迈入“大技改”阶段，开始往采购、研发、生产、销售、管理等全流程延伸。

数字化作为实现全流程转型的关键技术，正掀起新一轮的技改热潮，而佛山依然走在这一轮新型技改的最前沿。

数改智转，提质增效

走进百威（佛山）啤酒有限公司生产车间，一罐罐啤酒从原料入库到成品包装出库实现全自动化生产，全工厂实现数据互联。该公司技术服务部高级经理林双顺说，借助“跑起来”的生产数据，员工在后台就能协同完成原料验收、化验结果分析、故障排查等工序。

30公里外，广东兴发铝业有限公司位于三水的数字化工厂内，机器人灵活运转，各种生产数据在车间里的LED大屏上实时显示。相较于传统工厂，该数字化工厂借助智能化系统实现全流程协同生产，订单交付期缩短30%以上，产线工人减少40%以上，制造成本降低超20%。

在佛山，越来越多传统制造龙头企业像海天味业一样，面对日趋激烈的市场竞争，围绕降本增效、品质提升、绿色发展等企业需求，拿出前所未有的决心，走上“数改智转”之路。

2021年，佛山在全省率先出台《佛山市推进制造业数字化智能化转型发展若干措施》，设立总规模300亿元、首期100亿元的制造业转型发展基金，通过打造一批数智化转型标杆企业，鼓励和引导制造业企业全链条升级改造。

“数改智转”开始往更多中小企业渗透。走进广东玛格家居有限公司 （ 下称“广东玛格家居”）木门数字化智能化示范车间，仅见到几个工人在作业，更多的操作流程通过机器自主运转，并配有多个显示看板，可以清晰、实时地看到机台的生产状态、设备利用率、质量数据等内容。

佛山要摆脱陷入“老工业基地”困局，技改也将是解题的关键。资料图片

广东玛格家居年营收约为10亿元，并非家居行业的龙头，但却是行业内率先进行智能化建设的企业。2021年，该企业有两个车间获“佛山市数字化智能化示范车间”认定。

广东玛格家居董事长唐斌透露，自2006年，该企业便着手探索信息化建设，目前已打造出大规模柔性制造系统，构建出工业 4.0大发展环境下的智能生产模式，通过打通多系统数据链接通道，从而实现整个公司降低能耗和生产成本、确保产品品质、增加企业效益和市场竞争力的目的。

唐斌算了一笔账：实施技改数智化前后生产人员数量减少60%，大幅度降低人力成本；生产交付周期由11天减少到2天，缩短81.8%，产品合格率由行业平均水平的80% 提升至91.27%，大幅提高产品合格率和生产效率。

据统计，截至今年8月底，佛山已培育出2家灯塔工厂，打造出48家数字化智能化示范工厂、146个示范车间；规上工业企业中，5028家已实施“数智化”改造，占比51.1%。在佛山已实施“数智化”改造的规上工业企业中，企业生产效率平均提升 16.5%、产品交付周期缩短20.2%。

“数智化”进程不仅大幅提升了生产效率，也保证了产品品质。在海天味业，通过数字化的质量控制，该公司将传统人工把关环节变为494道检测点，用大数据替代人工把关，确保酱油风味始终如一，并最大程度保障食品安全。

以“数智化”为代表的新型技改，正在掀起佛山制造业一场质量与效率的再跃升。

与此同时，技改也成为佛山推动工业绿色转型的关键手段。面对庞大产业带来的巨大能源消耗，佛山依靠工业技改探路精益化，向绿色环保迈进。

在陶瓷领军企业蒙娜丽莎集团股份有限公司车间内，特种高性能陶瓷板材生产线忙碌运转，现场看不到飘扬的粉尘，闻不到刺鼻的气味。这个昔日的能耗大户，已是低碳先行者。早在2020年底，该公司就全面实现“煤改气”，生产线碳排放量降低了 26%。

陶瓷产业是传统高耗能产业。从早年环保整治的“腾笼换鸟”，到近年限期进行清洁能源替代，再到2021年能耗“双控”政策落地，过去10多年佛山陶瓷企业加速应用清洁能源，推进设备升级，推动生产工艺创新，以数字转型促节能降耗，努力实现经济效益、环境效益与社会效益相统一。

集群求索，产业裂变

随着新技术不断应用，“数智化”在佛山正步入“深水区”，不止步于改变企业，而是进一步改变产业集群。

龙头示范带动下，佛山制造“数智化”转型逐渐形成产业协同效应。在顺德，老牌家电巨头美的集团在2018年成立软件和云服务供应商“美云智数”，借助后者架构数字化平台，至今实现与上下游数千家供应商、渠道商在平台上协作，推动产业集群整体数字化转型。

还有新宝电器等家电龙头企业纷纷打造供应链平台，推动供应商数字化，通过产业链协同实现大幅度的提质增效。如今的家电之都，正通过一条条相互交叉的供应链路构成了一张产业互联的网。

在禅城，印染机械设备行业领军企业三技精密技术（广东）股份有限公司首创数字化染厂与云服务平台，打破行业信息封闭状态，让下游纺织企业实现全流程信息的互联互通，缩短交付周期，减少生产耗能。

技改，正在让佛山一个又一个产业集群从孤岛变成互联互通的网络，而这张网络背后的信息流通就是新的产业竞争力所在。

在伊之密股份有限公司（下称“伊之密”）生产基地内，一台车身钢体生产设备正在有条不紊地运行。同一时间，设备的运行状态、产量、设备报警等信息实时被采集到云端，用户可随时随地通过手机APP和电脑等终端查看。

作为佛山装备制造业的龙头企业，伊之密于2018年搭建起工业互联网平台，面向模压成型行业生产管理环节，解决客户生产过程中设备监控、效率统计、设备维修、故障处理以及工艺参数监控及追溯等痛点问题。

“机器利用的效率提高了，同时管理流程也规范了，减少了很多停机的时间，使用便捷性与效率大大提升。”伊之密相关负责人陈立尧说。目前伊之密已经有近千台配置平台服务的设备，涵盖家电、汽车、3C电子等行业。

从单纯的设备交易，到持续性的平台服务，这不仅仅是大大增加客户黏性，更推动企业从设备供应商，向系统解决方案提供商转变，让企业拥有了靠服务持续赚钱的能力。

对于规模超万亿的佛山装备制造业产业集群而言，这将是一次产业升级的重大机遇。通过互联网技术搭建的互联互通能力，也将为佛山智能装备这一战新产业构建起面向未来的竞争力。

技改，不仅深刻重塑着旧行业，还在裂变出新行业。在佛山大规模技改，尤其是数字化转型的推动下，机器人产业拔地而起。佛山市机器人产业创新协会公布的数据显示，2022年佛山机器人全产业链营收超250亿元，工业机器人产量约3.5万台套，约占全国产量的8%。

近年来，库卡机器人、大族机器人、华数等国内外龙头机器人企业纷纷落子佛山。其中，美的集团于2016年并购库卡机器人后，在顺德打造了美的库卡智能制造科技园，目前已成为华南地区最大的机器人本体生产基地。

同时，佛山本土机器人企业力量也不容小觑。比如，主营搬运机器人的嘉腾机器人，已经进入全球仓储自动化50强榜单；隆深机器人联手日本川崎公司，进军家电行业机器人、汽车零部件及汽车整厂用自动化机器人领域，并占据了较大市场份额。

镇街突围，永葆活力

随着工业技改的推进，佛山有了更宏伟的计划，提出到2026年80%以上的规上工业企业实现数字化智能化转型，做强做优两个万亿元级产业集群，发展10个左右新兴领域的千亿元级产业集群，工业总产值超过3万亿元。

打造千亿、万亿级产业集群，佛山更把目光瞄准了专业镇的整体转型提升。改革开放以来，佛山以镇域为单位自发集聚了一批产业相同、相近的企业，形成了“一镇一品”的专业镇经济形态，涌现出一大批全国知名的产业集群、专业镇。

佛山技改总量连续多年位列全省第一。资料图片

在佛山陶瓷、顺德家电、西樵纺织、张槎针织、大沥铝型材、乐从家具等响当当的区域品牌背后，都有一个个规模庞大、产业链条完善的产业集群作为支撑。2016年，佛山经省批准的专业镇就达41个，数量位居全省地级市之首。

但专业镇发展到一定阶段，普遍面临着产业规模散小、创新驱动力不足、品牌影响力衰退、环保安全隐患凸显等瓶颈。佛山意识到，没有落后的产业，只有落后的技术，通过技改，一批专业镇走上了整体提升之路。

南海丹灶被誉为“中国日用五金之都”，拥有各类五金制品企业约6700家，规模以上工业年产值超300亿元。近年，丹灶以五金产业集群入选特色产业集群数字化转型试点为契机，加快推动镇内一批优秀五金企业率先打造数字化、智能化标杆示范项目、示范车间，成功推动了原点智能、新劲刚、新鹏等本土企业开展“院士团队+ 本土企业”合作模式，以龙头企业技术升级带动传统五金行业的整体提升。

提升专业镇产业竞争力，佛山还注重公共平台的搭建。顺德均安是“中国牛仔服装名镇”，辖区内拥有牛仔服装相关配套企业上千家，形成完整的产业链。为推动牛仔服装产业转型升级，由顺德区和均安镇合作共建的均安牛仔设计城，致力打造成为集设计创新、技术研发、人才培养、品牌营销于一体的行业“最强大脑”，搭建了首个牛仔面料图书馆、数字化中央板房、洗水实验室等配套服务平台，为推动均安牛仔服装与家电、家具、艺术、文化等产业跨界融合全面赋能。

对于拥有众多专业镇的佛山来说，镇域强则产业强。佛山把激发镇域活力与提升产业竞争力紧密结合，通过做大做强镇域经济带动产业整体提升。为此，佛山提出在现有的狮山、北滘两个千亿镇基础上，“一镇一策”支持桂城、祖庙、大良、荷城率先争创“千亿镇街”，引领其他镇街竞标争先、提质进位，将“千亿镇街”打造成为引领佛山高质量发展的高地。

从千亿、万亿产业集群到千亿镇，这背后藏着佛山这座工业大市永葆产业活力、与时俱进的发展密码。而产业的竞争力，就是城市的竞争力。看似平平无奇、老生常谈的技改，恰是制造业成就“不老传说”的佛山“功夫”。

【撰文】林东云

【作者】 林东云

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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