空调冰箱常见故障检修的步骤与顺序总结

一、故障检修的步骤

对于一台有故障的空调器，检修步骤大体上可分为命名、缩小、确定、査找、维修、试机等六大步。

1.命名

命名就是给故障现象起个专业的名称。当接到一台待修的空调器时，首先要通过使用者了解情况，细心询问故障现象、发生的时间、使用的环境、出现的频繁次数及是否修过等。暂时给故障现象起个“乳名”。其次，再进行实地观察，观察时应遵循先外后内，先不通电后通电的原则，即先观察室内外机组的安装环境、位置，各种操作按键、开关、指示灯、电源线等, 而后再决定拆机看内部。最后通电（在确认无短路的情况下）观察，看是否是使用者所描述的故障现象。去伪存真，也就是说，防止使用者因操作不当而造成的假象，确认故障现象后, 确切地给故障起个“真名”。例如，制冷不制热、遥控器操作不起作用、漏氟、冰堵等。这样便于后面维修、查找有关资料及疑难故障时同行之间的交流。

2. 缩小

缩小就是把故障发生的范围缩小到某个系统，甚至某个单元电路。通过对故障现象的细心观察，下一步应进入思考分析阶段，认真地研究故障机的整体结构和工作原理，空调器各部分之间是彼此联系、互相影响的，一种故障现象可能有多种原因，而一种原因也可能引起多种故障。因此，在故障检修时，对局部因素需进行综合比较分析，从而较准确地确定故障的性质与部位，大致判断出故障的范围。例如，强制通电后无任何反应，则可判断为电气控制电路故 障；面板控制工作正常，而遥控器操作不起作用，则可判断为遥控器或接收头有故障。

3. 确定

确定即确定故障部位。只有熟悉空调器的结构、工作原理、控制方法及电路，才能正确判断其故障产生的原因，釆取适当措施进行排除处理。上述的两个步骤基本上是分析而来的，当 判断出故障的范围后，接下来需要动手检査，检查方法除了直观观察法外必须借助各种仪表、 仪器对故障部位进行确定。测量、判断、分析，如此反复循环进行，通过检测进一步缩小故障范围，确定故障部位。

如制冷系统发生泄漏或堵塞，会引起制冷系统压力异常，造成制冷（制热）量下降，泄漏将引起制冷剂不足，使高压和低压压力下降；而堵塞发生在高压部分时，会引起高压升高、 低压降低现象。因此可以根据故障现象加以分析判断，从而找到故障部位。

4. 查找

查找即查找故障元器件。当故障部位缩小到某一系统或某一单元电路时，应进一步查找故障元器件。对制冷系统特殊部位的压力、温度数值应着重记忆，对电气控制系统特殊部位的电压数值也应清楚。通过学习各种方法的测量、替换等方式，査找出故障元器件一个或多个。

5. 维修

维修就是维修元器件、部件或单元电路。当排査出故障元器件后，就应进行修理或更换它。对于可修复的元器件，应修复处理；不能修复的元器件应更换。更换元器件时最好釆用原型号；若没有原型号，就要考虑用参数和规格相近的代换件替代。

6. 试机

试机就是修复后，不要急于把空调器交付用户使用，应通电试运行。经过一段时间的试机工作，再复査修复的部位及整机性能，防止所替换的元器件和“带病伤”的隐蔽性的元器件有质量问题，使故障没有被彻底排除。

二、故障检修的顺序

一台空调器、电冰箱基本上是由制冷系统、电气控制系统、空气循环系统及箱体等四大部分组成的。同一故障现象，所损坏的元器件不一定相同；同样，同一元器件，在不同的机型上所表现出的故障现象也不尽相同。在维修过程中应如何入手先修哪一部分的故障呢？根据经验，一般遵循以下顺序：由表及里；从易到难；先电气控制电路，再制冷系统管道，后空气循环系统。

1. 由表及里

由表及里即先检修外部而后检修内部。例如，空调器强制开机可正常工作，而遥控器操作不能工作的故障，可能故障原因有遥控器本身损坏或遥控接收头损坏，那么就应该先确定遥控器是否损坏，不可能先打开机壳判断遥控接收头是否损坏。

2. 从易到难

维修的“易”与“难”因人而异，但大致上可认为费时、费工、操作复杂的维修工序是难的。

3. 先电气控制电路，再制冷系统管道，后空气循环系统

制冷系统的动力源是压缩机，而压缩机的最首要的工作条件是电源电压的供给，因此，电气控制电路是各系统正常工作的可靠保证，所以先检修电气控制电路。

制冷系统是空气循环系统之首，因此，先要检修制冷系统管道，后检修空气循环系统。

4. 先条件后器件

若压缩机不运转，应先查看运转需要的工作电压是否具备，启动器、温控器有无问题，最后才考虑压缩机本身。

因维 修思维是逻辑的推断，一切方法的运用在于变通，不可死搬硬套。

冰箱更换压缩机操作及注意事项

一、冰箱压缩机损坏形式和现象

1、不排气,现象:压机运转正常但不制冷。

2、排气差,现象:同上。

3、吊簧脱落,现象:制冷正常,但发出”咣当”金属碰撞声。

4、卡缸,现象:灯亮,但压机不启动,并发出断续的”哒哒”保护声。

5、线圈绕组开路.现象:灯亮,压机不工作。

二、压机故障诊断

1、压机不排气

插上电源,运行10-20分钟后,右手持管刀或刻丝钳打开工艺管,观察瞬间有无有无制冷剂排出,随即用左手拇指堵住压机工艺管口感觉有无吸气感,来判断压机排气是否正常。

①瞬间有大量制冷剂排出,98%是压机不排气。

②瞬间有少量制冷剂排出,说明压机工作效率低。

③瞬间无制冷剂排出,用食指堵住工艺口,有吸力感,压机排气正常。

2、压机有漏

故障判断,在遇到制冷差,对高低压打压均未发现漏,且压机原工艺管口焊接良好,才考虑压机可能有漏点。

原因: 压机长期运行发生震动,造成高,低管根部,原焊接口出现裂缝,或压机接线柱及压机上下外壳焊缝处出现漏,导致制冷剂泄漏.方法:高低压口焊死,从工艺管口对压机加注氮气,打压12公斤力/平方厘米,观察24小时,如有变化,说明有漏点。

3、压机卡缸,吊簧脱落

判断较简单,在此不叙述了。

三、压机的拆卸步骤

1、打开工艺管口放气,即用管刀或刻丝钳打开压机工艺管口,放掉制冷济。

2、拆下压机附件,用平头改锥撬开附件盒固定簧片,取下附件盒,然后分别取下启动器,过载保护器。

3、将高,低压管路分别从压机高,低压口焊下.以使压机与制冷管路分开。

4、拆下压机固定螺丝或卡子并保存好。

5、水平取下压机,双手抱住压机,水平移出压机,严禁压机倒置或倾角过大。

6、正置压机,用压机堵子封好,防止脏物进入压机。

四、压机安装步骤:(拆卸逆过程)

1、压机正置,且水平移动放置于原固定位置。

2、安装好压机4个固定螺丝或卡子。

3、将制冷系统高,低压管口焊接口用零号砂纸打磨干净,以露出金属本色为准,打磨位置在焊接口1厘米范围内,打磨时应管口向下,以防止金属屑或其他脏物进入制冷管路。

4、取下压机高低压管口防尘帽,将系统高低压管口,对应插入压机高低压管口,插入深度在1厘米左右。

5、焊接好高低压管路,安装好压机附件,附件盒及卡子。

五、注意事项

1、安装和拆卸时应尽量保持压机水平,倾斜角小于30度,否则易造成压机吊簧脱离。

2、防止在安装和拆卸过程中,压机排气口,吸气口,工艺管口中进入异物,从而导致新的压机故障。

3、焊接压机各管口时,应用黄铜焊条进行焊接。

4、焊接过程要快速,温度不要过高,尽量不要反复焊接,以防止压机管口出现焊堵,焊漏,或者焊口氧化导致无法焊接。

5、更换压机功率要相同。

6、更换压机结构要相同(活塞式和旋转式压机不能通用。

7、无氟压机和有氟压机不能代用。

8、维修场地要求

①使用环境清洁,通风条件好,面积在6平米以上。

②维修场地应配置防火设施。

③维修场地较小(6-10平米),氧气,乙炔瓶放置在另外房间内,20平米以上氧气,乙炔瓶最好分开放置,相隔3米以上。

④维修场地通风不好,要安装排风扇。

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